Machine de découpe et rainage automatique à plat avec unité de dénudage (Charges Lourdes)

Machine de découpe et rainage automatique à plat avec unité de dénudage (Charges Lourdes)
Machine de découpe et rainage automatique à plat avec unité de dénudage (Charges Lourdes)
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Machine de découpe et rainage automatique à plat avec unité de dénudage (Charges Lourdes)
Demande de devis
    1. Taille de découpe maximale (L×W) 1060×780 mm
    1. Précision de la découpe ±0.1mm
    1. Vitesse maximale 7000 feuilles/h
    1. Pression de travail maximale 700t

Cette puissante machine de découpe et de rainage à plat entièrement automatique combine une découpe à haute pression avec un système d’échenillage automatique, spécialement conçue pour les applications industrielles exigeantes en matière d’emballage. Elle découpe avec précision des matériaux épais et rigides tout en éliminant efficacement les déchets, rationalisant ainsi l’ensemble du processus, de l’alimentation précise et de la découpe à grande vitesse jusqu’à l’échenillage précis et à la sortie soignée.

Spécifications Dessins Dimensionnels
  • Mode de coupe : Découpe à plat, rainage et dénudage à usage intensif
  • Taille max. de la feuille (L×W) (mm) : 1070×790
  • Taille min. de la feuille (L×W) (mm) : 400×320 (Le chargeur servo est livré en option, avec une taille de feuille minimale de 400×290.)
  • Marge min de la pince (mm) : 5
  • Taille max. de découpe (L×W) (mm) : 1060×780
  • Pression de découpe max. (t) : 700
  • Poids de la feuille (g/m²) : 100-2000
  • Épaisseur du carton ondulé (mm) : ≤4.5
  • Vitesse maximale (feuilles/h) : 7000
  • Hauteur max. du paquet à l'alimentateur (mm) : 1580
  • Hauteur max. du paquet à la livraison (mm) : 1300
  • Pression de découpe max. (t) : ±0.1
  • Nombre de zones de chauffage : 12
  • Puissance du moteur (kW) : 22
  • Puissance totale (kW) : 43
  • Poids net (t) : 22
  • Dimensions (L×W×H) (mm) : 7337×4073×2261
  • Mode de coupe : Découpe à plat, rainage et dénudage à usage intensif
  • Taille max. de la feuille (L×W) (mm) : 1450×1100
  • Taille min. de la feuille (L×W) (mm) : 590×430 (Le chargeur servo est livré en option, avec une taille de feuille minimale de 590×390.)
  • Marge min de la pince (mm) : 8-17
  • Taille max. de découpe (L×W) (mm) : 1445×1090
  • Pression de découpe max. (t) : 700
  • Poids de la feuille (g/m²) : 100-2000
  • Épaisseur du carton ondulé (mm) : ≤6
  • Vitesse maximale (feuilles/h) : 6000
  • Hauteur max. du paquet à l'alimentateur (mm) : 1650
  • Hauteur max. du paquet à la livraison (mm) : 1500
  • Pression de découpe max. (t) : ±0.1
  • Nombre de zones de chauffage : 20
  • Puissance du moteur (kW) : 22
  • Puissance totale (kW) : 58
  • Poids net (t) : 33.5
  • Dimensions (L×W×H) (mm) : 10064×5025×2509
Pour consulter les plans dimensionnels détaillés de nos machines, veuillez-vous référer au numéro de modèle correspondant. Nous proposons une gamme de dimensions adaptées à vos besoins uniques de production :
  • Dessins Dimensionnels 1060
  • Dessins Dimensionnels 1060
  • Dessins Dimensionnels 1450
Matériaux Compatibles
  • Carton compact
  • Carton ondulé
  • Feuille de PVC
  • Carton blanc
Applications
Cette machine robuste est utilisée pour la fabrication de boîtes de haute qualité : boîtes cosmétiques, boîtes à cigarettes, boîtes à vin, boîtes à thé, emballages pharmaceutiques, emballages alimentaires, boîtes cadeaux, et bien plus encore.
    Boîtes cosmétiques
    Paquets de cigarette
    Boîtes à vin
    Boîtes à vin
    Emballage pharmaceutique
    Emballage alimentaire
    Boîtes cadeaux
Fonctions principales
    1. Système pneumatique de verrouillage rapide du châssis de découpe Ce système assure la stabilité de la machine pendant la découpe et permet un verrouillage rapide et efficace.
    1. Alimentation et Réception de Feuilles en Continu Permet une alimentation et une collecte automatiques et ininterrompues du papier afin de maximiser l’efficacité de production et de réduire les temps d’arrêt.
    1. Échantillonnage Pneumatique Facilite les contrôles qualité en cours de production sans interruption du processus, garantissant une qualité constante des produits.
    1. Système de Lubrification Automatique Assure le bon fonctionnement de tous les composants mécaniques en réduisant les frottements et en prolongeant la durée de vie de la machine.
    1. Réglage Électrique de la Pression Ajuste automatiquement la pression en fonction des matériaux utilisés, garantissant une découpe précise.
    1. Éjection Automatique des Déchets Optimise la production en éliminant efficacement les déchets, simplifiant ainsi le processus global.
Configurations
    1. Système d’alimentation

      Doté d'une tête d'alimentation haute précision à quatre aspirations et cinq alimentations, ce système s’adapte au papier fin, au carton compact et au carton ondulé, garantissant une alimentation fluide et constante, même à grande vitesse. Le mécanisme d'alimentation préalable de type portique, intégré au système, alterne entre les tables d’alimentation principale et auxiliaire, permettant une production continue et ininterrompue.

    1. Structure d'alimentation

      Intègre une courroie transporteuse plate importée pour garantir un transport stable des feuilles. Un système d’alimentation sous vide en option améliore encore la stabilité, en particulier lors du traitement de matériaux fins, assurant des performances constantes et fiables.

    1. Unité de Découpe

      Équipée d’une plaque en fonte alvéolée résistante à la déformation et à la chaleur, ainsi que d’un système de réglage de la pression comportant 12 zones de chauffe indépendantes. Cette conception assure une découpe et un gaufrage efficaces, même sur des matériaux épais.

    1. Système d'Éjection des Déchets / Dénudage

      Utilise une structure à trois cadres (supérieur, intermédiaire et inférieur) garantissant une éjection des déchets stable, précise et puissante. Selon les besoins de production, vous pouvez choisir entre le décorticage par aiguilles ou par matrice. Le gabarit de décorticage, positionné au centre, permet un changement rapide, une grande précision et un fonctionnement fluide.

    1. Station de distribution

      Adopte un système de brosses et de soufflage d’air arrière pour garantir un bon alignement des feuilles. Un système électrique d’assistance à la collecte permet une production continue, tandis que la fonction d’échantillonnage pneumatique offre un contrôle qualité en temps réel sans interrompre la production. Une fonction optionnelle de comptage et de marquage (insertion d’onglets) est disponible pour accroître l’efficacité.

    1. Pompe à vide

      La pompe à vide allemande BECKER, associée à des composants électriques et mécaniques de marques internationales (ABB, SMC, iWiS, Siemens, Mitsubishi Electric, Fuji Electric, IDEC, Yaskawa, OMPI, BECKER, etc.), garantit une précision de découpe élevée et une performance fiable. Le système de climatisation industrielle du coffret électrique maintient une température constante, assurant ainsi un fonctionnement stable et continu des composants électroniques.

    1. Interface HMI

      L’interface homme-machine HMI permet aux opérateurs de surveiller en temps réel l’état de la machine, d’afficher les notifications de défauts et d’accéder aux méthodes de dépannage, facilitant ainsi l’utilisation et la gestion du flux de production.

Consommables

Pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de votre machine, nous recommandons l’utilisation de consommables d’origine HFM. Nous proposons une gamme complète de pièces de rechange de haute qualité : pointe de dépilage, plaque coulissante, bloc de verrouillage de broche inférieure, roue en caoutchouc, courroie crantée, roue brosse, barre de préhension, préhenseur mobile.

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