Machine de fabrication des sacs en papier SOS avec imprimante Flexo 2 couleurs XKR-220
Machine de fabrication alimentée par une bobine de papier pour sacs à ouverture automatique (Sacs SOS)
Dotée d'une imprimante en ligne 2 couleurs, notre machine de fabrication de haute performance pour les sacs en papier SOS peut transformer un rouleau de papier en sacs en papier imprimés personnalisés. Grâce à notre technologie de fabrication innovante, cette machine à sacs en papier peut produire des sacs SOS et des sacs à soufflets à fond carré en un seul processus, et réaliser le déroulement du rouleau de papier, l'impression, le collage latéral, le formage, la découpe, l'ouverture du fond, le collage du fond et le pliage. Equipé d'un système de contrôle par servomoteur Mitsubishi importé du Japon, cet équipement de fabrication de sacs SOS bénéficie d'une très haute précision et d'une stabilité remarquable. Il constitue un excellent choix pour de nombreux fabricants de sacs en papier et ateliers d'impression.
- Décharge
- Impression en ligne
- Collage latéral
- Formage
- Découpage
- Sertissage
- Ouverture du fond
- Collage du fond
- Pliage du fond
- Produit fini
- Modèle: XKR-220
- Longueur du rouleau de papier(C): 190-370mm
- Longueur du sac en papier (L): 150-320mm
- Largeur du sac en papier (W): 80-220mm
- Largeur du fond du sac en papier (H): 50-100mm
- Épaisseur du papier: 50-130g/m2
- Vitesse de production des sacs: 30-200pcs/min
- Largeur du rouleau de papier: 290-670mm
- Diamètre du rouleau de papier: 1200mm
- Diamètre de l’âme de papier: 76mm (3")
- Puissance de la machine: triphasé, 380v 10kw
- Poids de la machine: 5500kg
- Dimensions de la machine: 8000×2980×1800mm
- Modèle: XKFP2800
- Largeur max du matériel d'impression: 800mm
- Largeur max d'impression: 760mm
- Longueur d'impression: 230-800mm
- Vitesse d'impression: 5-100m∕min
- Précision du registre: ≤±0.20mm
- Épaisseur de la plaque (y compris l'épaisseur de l'adhésif double face): 2.28mm
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- Dérouleur
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- Guidage de bande
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- Capteur SICK
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- Unité de formage
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- Découpe
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- Fermeture du fond
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- Servomoteur MITSUBISHI
- Collecteur
- Système automatique de lubrification à l'huile
- Capteur photoélectrique pour le contrôle de l'impression
- Système de guidage de la bande
- Système de distribution de colle latérale
- Système de servocommande Mitsubishi
- Le chargement et le déchargement du rouleau de papier est réalisé au moyen d'un élévateur hydraulique. L'unité de débobinage est équipée d'un système de contrôle de la tension constante.
- L'écran tactile Weiniew de Taïwan permet de faciliter l'utilisation et le contrôle.
- Châssis et base de la machine très résistants et solides
Assemblage magnétique pour un projet de laser à rayons X durs à électrons libres (FEL)
magnet-materials.fr
