Pylône monotube / monopode télécom
Pylône autoportant à structure monopode pour applications de télécommunication, disponible en hauteurs de 5 à 50 mètres
Le pylône monotube / monopode télécom utilise un tube d’acier conique unique comme structure principale, formé par roulage et soudage de tôles d’acier en forme conique. La structure est généralement équipée d’échelles d’accès, de plateformes de travail, d’un système de protection contre la foudre et de supports pour antennes. Pour garantir une utilisation extérieure à long terme, la surface est protégée par galvanisation à chaud complétée par une finition peinture, afin de prévenir la corrosion et les effets du soleil, de la pluie et de l’humidité.
- Normes de conception ANSI/TIA-222-G/H/F; EN 1991-1-4; EN 1993-3-1
- Hauteur 5–50 m, customizable to project requirements
- Vitesse de vent de calcul Jusqu’à 300 km/h, selon les conditions du site
- Traitement de surface Galvanisation à chaud ; Revêtement peinture
Environnements d’installation typiques
Les pylônes monotubes / monopodes télécom sont souvent installés en centre-ville, dans les zones résidentielles et dans les sites paysagers où l’intégration visuelle est importante. En zone urbaine dense ou lorsque l’espace est limité, des fondations sur pieux sont généralement utilisées afin de réduire l’emprise au sol et de faciliter la construction sur site.
| Produit | Pylône de télécommunication |
| Type de tour/pylône | Pylône autoportant |
| Normes de conception | ANSI/TIA-222-G/H/F ; EN 1991-1-4 ; EN 1993-3-1 |
| Certification | ISO 9001: 2015 ; COC ; Rapport d’inspection tierce partie (SGS, BV) |
| Boulons et fixations | Classes 8.8 / 6.8 / 4.8 ; A325 ; DIN 7990, DIN 931, DIN 933 ; ISO 4032, ISO 4034 |
| Matériau principal | Tôles d’acier |
| Hauteur | 5–50 m, personnalisable selon les exigences du projet |
| Vitesse de vent de calcul | Jusqu’à 300 km/h, selon les conditions du site |
| Traitement de surface | Galvanisation à chaud ; Peinture |
| Norme de galvanisation | ASTM A123 / ISO 1461 |
| Durée de vie prévue | Plus de 20 ans |
| Options de couleur | Finition galvanisée (argent) ou peinture (système RAL), personnalisable |
| Plateformes de travail et de repos | 1–3 pièces |
| Supports d’antennes | 3–18 pièces |
| Supports pour paraboles micro-ondes | 3–18 pièces |
| Caractéristiques principales | Fût polygonal ou rond ; connexions par bride ou emboîtement ; apparence épurée ; conception compacte et gain de place |
| Norme de certification | ||
| Normes de conception | TIA/EIA-222-G/H/F EN 1991-1-4 EN 1993-3-1 Vitesse de vent en rafale sur 3 secondes Normes nord-américaines (EIA, UBC, CSA) Normes européennes (Eurocode) | |
| Acier de structure | ||
| Nuances | Acier doux | Acier à haute résistance |
| GB/T 700 – Q235B,Q235C,Q235D | GB/T 1591 – Q355B,Q355C,Q355D,Q420B | |
| ASTM A36 | ASTM A572 Gr.50 | |
| EN 10025 – S235JR,S235J0,S235J2 | EN 10025 – S355JR,S355J0,S355J2 | |
| Vitesse de vent de conception | Jusqu’à 300 km/h | |
| Déflexion admissible | 0,5–1,0° à la vitesse opérationnelle | |
| Résistance à la traction (MPa) | 360–510 | 470–630 |
| Limite d’élasticité (t ≤ 16 mm) (MPa) | 235 | 355 / 420 |
| Allongement (%) | 20 | 24 |
| Résilience (KV) (J) | 27 (20°C) - Q235B (S235JR) | 27 (20°C) - Q355B (S355JR) |
| 27 (0°C) - Q235C (S235J0) | 27 (0°C) - Q355C (S355J0) | |
| 27 (-20°C) - Q235D (S235J2 | 27 (-20°C) - Q355D (S355J2) | |
| Boulons & écrous | ||
| Classe | Classe 4.8,6.8,8.8 | |
| Normes des propriétés mécaniques | ||
| Boulons | ISO 898-1 | |
| Écrous | ISO 898-2 | |
| Rondelles | ISO 7089 / DIN 125 / DIN 9021 | |
| Normes dimensionnelles | ||
| Boulons (dimensions) | DIN 7990,DIN 931,DIN 933 | |
| Écrous (dimensions) | ISO 4032,ISO 4034 | |
| Rondelles (dimensions) | DIN 7989,DIN 127B,ISO 7091 | |
| Soudage | ||
| Méthode | Soudage à l’arc sous protection CO₂ & soudage à l’arc submergé (SAW) | |
| Norme | AWS D1.1 | |
| Galvanisation | ||
| Norme de galvanisation des sections en acier | ISO 1461 or ASTM A123/A123M | |
| Norme de galvanisation des boulons & écrous | ISO 1461 or ASTM A153/A153M | |
Composants principaux
- Boulons d’ancrage
- Antenna Mounting Bracket
- Copper Grounding Components
- Connection Plates
- Antenna Mast
Optional Components
- Communication Tower Bolts
- Aviation Obstruction Light
- Climbing Ladder
- Copper Lightning Rod
- Grating Platform and Mesh Platform
We provide full technical guidance and carry out construction based on the approved drawings. If any questions arise, we are always available to assist.
Options de conception flexibles
La hauteur, le diamètre et l’épaisseur de paroi du pylône sont dimensionnés en fonction des charges réelles d’exploitation, afin de supporter en toute sécurité différents systèmes d’antennes et équipements de communication.
Emprise au sol réduite
La base d’un pylône monotube / monopode télécom est nettement plus compacte que celle d’un pylône treillis triangulaire traditionnel, ce qui facilite son installation en centre-ville ou sur des sites à espace limité.
Installation plus rapide
Grâce à un processus d’assemblage plus simple que celui des pylônes treillis traditionnels, l’installation nécessite moins de temps et d’étapes sur site, ce qui permet d’accélérer le calendrier global de construction.
Aspect moderne et épuré
Le profil fin et lisse du pylône monotube / monopode télécom lui confère une apparence soignée qui s’intègre naturellement dans les paysages urbains sans perturber l’architecture environnante.
Meilleure performance au vent
Grâce à son profil circulaire, le pylône monotube / monopode télécom permet un écoulement plus fluide du vent autour de la structure, réduisant la pression du vent et limitant les effets de torsion lors de vents forts, ce qui améliore la stabilité globale.
Performance structurelle stable
La section circulaire permet une répartition uniforme des charges et des vibrations, aidant le pylône monotube / monopode télécom à supporter des contraintes mécaniques plus élevées sur le long terme.
- Pylône monotube / monopode télécom de 40 m
- Pylône monotube / monopode télécom de 30 m
- Pylône monotube / monopode télécom de 35 m
Découpe laser
La découpe laser est utilisée pour façonner les composants en acier grâce à un faisceau concentré et à l’évacuation assistée des matériaux. Ce procédé garantit une vitesse de coupe élevée et une excellente précision dimensionnelle (jusqu’à ±0,05 mm), tout en limitant l’impact thermique. Cette approche réduit les risques de déformation et assure des arêtes propres et nettes.
Poinçonnage et cisaillage CNC
Les profilés en acier angulaire sont usinés sur des lignes de poinçonnage et de cisaillage à commande CNC. L’alimentation, le positionnement, le poinçonnage et la coupe sont entièrement intégrés, assurant une production fluide et efficace. La précision du contrôle CNC garantit une qualité constante, y compris pour les composants présentant des géométries complexes.
Galvanisation à chaud et protection de surface
Les pylônes bénéficient d’une galvanisation à chaud comme traitement principal anticorrosion, complétée par un revêtement de protection supplémentaire. La couche de zinc protège efficacement l’acier contre la corrosion et les agressions extérieures, tandis que le revêtement améliore la protection de surface et la durabilité globale. Ce traitement combiné permet aux pylônes de maintenir des performances fiables pendant plus de 20 ans, y compris dans des environnements exigeants tels que les zones côtières, les régions montagneuses et les conditions climatiques extrêmes.