Nos broyeurs verticaux types HRM et PRM sont des broyeurs à galets intégrant cylindres et table de broyage. Les cylindres pressent avec une haute pression contre la meule rotative, pour broyer les matériaux jusqu'à la finesse désirée. L'équipement de broyage consiste principalement en des cylindres de broyage, une meule, un dispositif d'augmentation de la pression, un réducteur de vitesse, un moteur électrique, un séparateur de poudre et une coque.

• Haute efficience et faible consommation
  Le broyeur à axe vertical réduit les matériaux jusqu'à la taille désirée en pressant les cylindres de broyage contre la meule. En raison de ce principe de broyage, il peut sauver entre 20 et 30% d'électricité en comparaison à un broyeur à boulets. Son économie énergétique est bien plus notable, lorsque l'humidité du matériel alimenté augmente.
• Forte capacité de séchage
  Le broyeur vertical adopte un courant de gaz pour le délivrement des matériaux. Lorsqu'il est utilisé pour le broyage d'un matériel de haute humidité, il peut ajuster la température d'arrivée d'air pour sécher le matériel jusqu'au niveau voulu. Généralement parlant, le broyeur à boulets avec fonction de séchage peut sécher les matériaux avec une humidité entre 3 et 4%, alors que notre broyeur industriel vertical supporte des matériaux allant même entre 12 et 15%.
• Supporte une alimentation de particule de large taille
  La taille de matériel alimenté peut être de 40-100mm et généralement 5% du diamètre des cylindres. Aussi, le broyeur vertical de large ou moyenne taille n'implique pas le besoin d'un broyage secondaire.
• Composition chimique stable et distribution de taille de particule uniforme
  Les matériaux demeurent dans le broyeur vertical seulement 2 à 3 minutes, alors qu'ils restent dans le broyeur à boulets 15 à 20 minutes. Aussi, les matériaux traités par le broyeur vertical sont presque inchangés en matière de composition chimique, ce qui aide à l'homogénéisation. De plus, les matériaux poudreux qualifiés peuvent être séparés des non qualifiés, pour ainsi éviter un broyage répété. Les particules de taille uniforme permettent de faciliter le frittage de clinker de ciment.
• Organisation simplifiée de la production et espace d'installation réduit
  Le broyeur vertical n'a pas besoin d'un séparateur de poudre ni d'un élévateur additionnel, grâce à son unité de séparation des poudres intégrée..
  Après le broyage, le gaz poussiéreux est délivré directement à un dépoussiéreur. C'est de la sorte que le broyeur vertical collecte les matériaux broyés et pourquoi le processus de production est simple. De ce faite, l'emplacement nécessaire à l'installation de la machine est réduit de 70% par rapport au broyeur à boulets et l'espace d'atelier est seulement de 50 à 60% de celui de ce même système.
• Faible bruit et faible poussière
  Durant l'opération du broyeur à boulets, des bruits sont engendrés par les impacts entre les boulets d'acier, ainsi que les boulets d'acier et les plaques de revêtement. Le bruit opératoire du broyeur vertical est compris entre 20~25dB de moins que le broyeur à boulets, comme il n'y a pas d'impacts direct entre les cylindres de broyage et la meule. De plus, le système de broyage entièrement fermé et le mode de travail à pression négative aide à réduire la génération de poussière.
• Faible pertes d'usure
  Grâce à un principe de fonctionnement unique, un contact ou impact direct entre les pièces métalliques est évité. Cela permet une perte d'usure faible et une longue durée de vie des pièces métalliques, comme les plaques de revêtement et les cylindres de broyage. Les pertes d'usure sont en général de 5-10g/tonnes
  Lorsque le broyeur vertical est utilisé pour broyer du ciment de dureté moyenne, les cylindres de broyage et les plaques de revêtement peuvent atteindre une durée de vie de 8000 heures.

Noms relatifs
Broyeur à galets | broyeur à axe vertical | broyeur industriel